Referencje – Sektor chemiczny

Allessa Chemie, Frankfurt/Main

• Elektrociepłownia w kogeneracji

• Wielopaliwowy: BKS, olej opałowy, gaz ziemny (opcjonalnie)

• Innowacyjny dopływ pary

  – 2 x BKS-kocioł parowy (24,6 t/h co odpowiada 18,4 MWt)

  – 1 Gaz ziemny/HEL-kocioł parowy (24,6 t/h co odpowiada      18,4 MWt)

  – wysokowydajna  turbina parowa1,5 MWe

• Ciśnienie pary 22,5 bar

• Przegrzana para 350 °C

• Gaz niskogatunkowy wykorzystywany w produkcji służy do generowania ciepła i energii elektrycznej

DuPont, Hamm

• Wysoce wydajna dostawa pary na okres 10 lat

• DuPont de Nemours to jedna z największych na świecie firm chemicznych

• Dalszymi konsumentami pary są DuBay, Advansa, Everlam

• Całkowita moc cieplna: 30 MWt

• 3 kotły na gaz ziemny, każdy po 10 MW i 15 t/h każdy

• Prężność pary: 27 barów nasyconej pary

• dodatkowe usługi: rozliczanie kosztow pary dla wszystkich klientów

Haltermann, Speyer

• Wiodący na świecie dostawca węglowodorow

• Dostawa pary i oleju termalnego w procesie skurczu

• Komponenty: 2 kotły olejowe termiczne

  1 pośredni generator pary

• Moc zainstalowana: 2 x 8,3 MWt

• Cecha szczególna: „gaz oddechowy” (Ventgas) produkowany lokalnie za pomocą zbiorników akumulacyjnych jest wykorzystywany jako paliwo dodatkowe, zamiast być utylizowany w dopalaniu termicznym

Radici Chimica, Zeitz

• Elektrociepłownia gazowo-parowa

• Instalacja kogeneracyjna przez turbinę parową z przeciwciśnieniem

• Całkowita produkcja: 31 MWt

  61,2 GJ poprzez konwersję BKS + N2O

  50,4 GJ  gaz ziemny

  0,8 MWe

• Mieszanka paliwowa: BKS, gaz ziemny, podtlenek azotu

• Ciśnienie pary: 22,0 bar (para nasycona)

Deutsches Hydrierwerk, Rodleben

• Wysoce wydajna, zrównoważona koncepcja zakładu

• Konwersja dostaw paliwa z ciężkiego oleju na gaz ziemny

• Elektrociepłownia na gaz ziemny składająca się z turbiny gazowej, kotła odzysknicowego i kotła parowego

• Zestaw generatora turbin gazowych (6,3 kV) – 1,7 MWe

• Kocioł na zużyty olej (wymiennik ciepła + jednostka napędowa)

  15,5 MWt co odpowiada 20 t/h

• Kocioł parowy do redundancji – 11,3 MWt co odpowiada 16 t/h

• Parametry pary przegrzanej:

  – Ciśnienie robocze pary: 16 bar

  – Temperatura pary: 270 °C

MedSkin, Billerbeck

• Działająca na skalę międzynarodową, średniej wielkości firma nauk biologicznych, producent produktów medycznych i kosmetycznych na bazie kolagenu

• Utrzymywanie nieprzerwanego zimnego łańcucha surowców i produktów dzięki rozległym usługom infrastrukturalnym

• Zasilanie mediów zimnem, parą, sprężonym powietrzem, miękką wodą, gazem ziemnym; zasilanie awaryjne

• Budowa złożonego systemu zasilania mediów składającego się z kotła parowego, absorpcyjnego układu chłodniczego, i peryferii; generator zasilania awaryjnego (na olej napędowy)

• Przejęcie zarządzania operacyjnego dla istniejących zakładów:

• Oczyszczalnia

• Cykl produkcji amoniaku

Winkelmann Group, Ahlen

• Globalna grupa operacyjna koncentrująca się na motoryzacji, budownictwie i przemyśle

• Samozaopatrzenie (model wyspowy) przy jednoczesnym zapewnieniu najwyższej jakości energii dzięki dynamicznemu systemowi zasilania w energię elektryczną (UPS)

• GETEC odpowiada za koncepcję i realizację całego zakładu,

  a także zarządzanie operacyjne przez 10 lat

Dane wydajności

• Moduł kogeneracji z silnikiem gazowym : 6 x 1,5 MWe (w tym nadmiarowość)

  Dynamiczny system UPS:   1,7 MVA

  Magazynowanie energii kinetycznej:       2 x 16,5 MJ

  Falownik:                             2 x 500 kVA

Jura Cement Fabriken, Wildegg

• Wytwarzanie energii elektrycznej z ciepła odpadowego

• Elektrownia ORC

• Zakład pokrywa 20% własnego zużycia energii elektrycznej

Dane – wydajność

• 7 500 pełnych godzin / rok

• Generator mocy brutto: 2,4 MW

• Wydajność netto elektrowni: 2,0 MW

• Wytwarzanie energii elektrycznej rocznie: 54 000 GJ

• Temperatura spalin: gazy spalinowe z podgrzewacza o temp.

  ok. 420 °C i ok. 140 000 m³ / h